磁盤中磁頭與磁盤的距離很小，一般只有十萬分之一厘米，這個距離比灰塵小，所以
? 硬盤的生產必須在超塵條件下進行。 硬盤制造商的潔凈室在100級（100級）甚至10級之間，直徑大于
? 0.5微米的顆粒不超過100個，大于0.3微米的顆粒不超過300個。 以上條件不同廠家會略有不同，但各有千秋
? 光盤生產工廠對環境的要求非常高。
? ? ? 大量相關資料顯示，在含硫量高的數據中心，硬件故障率有所增加。 因此，在硬盤的生產環境中，
? 除了控制溫度和濕度，粉塵和氣態污染物的監測也很重要。 依托其多年的微電子治污技術研發
? 憑借行業經驗，我公司完全有能力提供最佳解決方案，實現最先進的顆粒和AMC控制。
凈化原理
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? 氣流→初級凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化出風口→吹入室內
? → 帶走灰塵和細菌等顆粒物 → 回風百葉窗 → 初效凈化 重復以上過程，達到凈化車間的目的。
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? 結構材料
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? 1、凈化廠房的墻體和屋面板一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板，外形美觀，剛性強。 角和角之前的縫合選項
? 使用圓弧連接，應該是干凈的，
? 清潔地板要求
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? 2.地板：可使用2mm/3mm環氧或PVC地板，電子車間防靜電地板
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? 3、回風風道采用熱鍍鋅板，貼附阻燃PF發泡塑料板，凈化保溫效果好。
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? 4、高效出風口采用不銹鋼框架，美觀整潔。 沖孔網板采用涂漆鋁板，不生銹、無塵，應清洗干凈。
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? 凈化參數
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? 通風頻率：10萬級≥15次；? 10000班≥20次；? 1000≥30次。
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? 壓差：主車間到相鄰房間的平均風速≥5Pa：10級和100級為0.3-0.5m/s；
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? 冬季溫度>16℃； 夏季<26℃； 波動±2℃。
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? 濕度為45-65%；? GMP粉體車間濕度在50%左右； 電子車間濕度稍高，以免產生靜電。 噪音≤65dB(A)； 新鮮空氣補償
? 費用為總供氣量的10%-30%； 照度為300LX
